新疆重油公司研制成功污水回用处理工艺

新疆油田重油公司研制成功污水回用处理新工艺，在公司六九区油田注汽锅炉中实现了污水回用，第一次利用强酸性树脂解决了污水回用过程中的二次污染，同时全面研究了各国注汽锅炉给水中二氧化硫含量不同的原因，为制定污水回用标准和确定污水处理工艺提供了依据。

    六九区污水回用锅炉是新疆油田分公司的重点节能项目，被称为"第一号节能环保工程"。２００１年９月，新疆油田分公司投入１．２亿元在六九区建成污水处理厂。正式投产后，重油公司科研组充分利用这一机会，在油田注汽锅炉上开展污水回用试验。

    该公司科研组针对污水回用锅炉出现的设备设施结垢腐蚀、树脂失效等新问题，开展了现场污水环境及锅炉状况调查分析研究、污水对锅炉、管线腐蚀影响因素、腐蚀作用机理和规律研究、注汽锅炉结垢原因、阻垢机理以及锅炉的安全可靠性评价研究等一系列污水回用锅炉跟踪研究科研攻关，基本掌握了污水回用注汽锅炉的结垢腐蚀规律。根据引起腐蚀的原因，采取针对性措施，有效减缓了腐蚀的发生；研究开发了水质分析与预测软件，解决了水处理装置适应性、机械设备适应性以及树脂失效等一系列影响污水回用锅炉问题，使污水回用锅炉得以顺利实施。

    污水回用技术在单台锅炉上试验成功后，在重油公司各供热站广泛推广。此后，重油公司对稠油污水回用锅炉进行跟踪研究，扩大污水回用规模、优化新建注汽站投资建设，确立了适合新疆油田稠油污水特点的回用工艺和技术，形成了一套比较成熟的稠油污水回用锅炉工艺体系。锅炉回用污水量也由试验初期３０００立方米／日上升到目前２万立方米／日，具备污水回用的注汽锅炉已由开始试验时的２８台，增加到９３台。

    截至目前，六九区油田注汽锅炉已回用污水７６３．５５万立方米，节约水费、燃料费等各种费用累计达６０００多万元，还减少油田污水排放造成的环境污染，获得了巨大的社会效益和经济效益。