电熔爆数控机解决超硬材料切削难题

一台当今世界超硬切削加工容量最大的电熔爆数控机床在上海宝钢上演了一场削铁如泥的精彩表演。

数十名权威技术专家现场目睹：操作人员轻按电钮，这台集现代高新技术于一体的精致设备即按既定程序，动作娴熟地对一超硬超大型合金材料横切竖割，围观人群透过外罩隔层，清晰地看到敏捷的机械手妙笔生辉，庞大的操作室内钢花飞溅，而外围却几乎听不到噪音，更察觉不到这里正进行一项国际领先技术的示范操作。

经综合审查各项加工技术参数，宝钢集团技术中心设备研究首席研究员孙大乐博士宣布：由江苏南通电熔爆股份有限公司为宝钢度身定制的DK95190型电熔爆数控机床，各项技术性能全面达到技术要求，能满足宝钢在超硬技术材料分割和加工装备领域的应用需求。在操作现场，我国材料切削修复研究领域的权威人士、年届8旬的中国工程院院士周勤之兴奋地点评：这项电熔爆技术具有完全自主知识产权，是中国人的骄傲和自豪，我国电熔爆数控机床的成功升级换代，充分显示出我国超硬切削技术的产业化应用前景极为看好。

南通电熔爆股份有限公司董事长兼总经理吕玉良谈道，电熔爆技术是一种非接触性强电流加工技术，能以高效率切削硬、软、脆、粘等难以加工的特殊材料。应用该技术能对直径1.2米、长5.5米的高硬度轧辊实施多角度全方位横竖切削。过去宝钢切割一根超高强度轧辊要耗费两、三个工作日，而采用该机加工只要两、三个小时，切割效率和质量大幅度提高。据相关国际权威性资料反映，电熔爆数控机床与世界先进传统加工工艺相比，使用效率提高5～50倍，应用成本降低50%～90%，机床使用寿命提高5～10倍，被国际科技界视为“机电加工技术的一场革命”。